鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝
幾種常用的板材介紹
1 冷軋薄鋼板
冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱,它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生氧化鐵皮,因此,冷板表面質(zhì)量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F和10#鋼,具有良好的落料、折彎性能。
2 連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板
連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板,即“電解板”,指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下,鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程,因為工藝所限,鍍層較薄。
3 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板
連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮,是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶,鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐,燒掉表面殘油,同時在表面生成氧化鐵膜,再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃,使氧化鐵膜還原成海綿鐵,表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后,進(jìn)入450~460℃的鋅鍋,利用氣刀控制鋅層表面厚度。更后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理,以提高耐白銹性。與電鍍鋅板表面相比,其鍍層較厚,主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。
4 覆鋁鋅板
覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成,形成致密的四元結(jié)晶體保護(hù)層,具有優(yōu)良的耐腐蝕性,正常使用壽命可達(dá)25年,比鍍鋅板長3-6倍,與不銹鋼相當(dāng)。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護(hù)功能,和鋅的犧牲性保護(hù)功能。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護(hù)時,鋁便形成不能溶解的氧化物層,發(fā)揮屏障保護(hù)功能。
材料對鈑金加工工藝的影響
鈑金加工工藝
鈑金加工主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的加工工藝對板材有不同要求,鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材,應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材,彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量<0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形;脆性較大的的材料,如磷青銅(QSn6.5~2.5)、彈簧鋼(65Mn)、硬鋁、超硬鋁等,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑(r/t),否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇,對彎曲性能有很大的影響,很多脆性材料,折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,還有一些含碳量較高的鋼板,如果選擇硬質(zhì)狀態(tài),折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂,這些都應(yīng)該盡量避免
材料對剛度的影響
在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中,經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求,結(jié)構(gòu)設(shè)計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼,或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金,期望提高零件的剛度,實(shí)際上沒有明顯的效果。對于同一種基材的材料,通過熱處理、合金化能大幅提高 材料的強(qiáng)度和硬度,但對剛度的改變很小,提高零件的剛度,只有通過變換材料、改變零件的形狀,才能達(dá)到一定的效果.
材料對拉伸加工的影響
板材的拉伸,特別是深拉伸,是鈑金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則,非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大,板料的屈強(qiáng)比。
冷沖模沖孔和落料:
對產(chǎn)量較大,尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料,為提高生產(chǎn)效率,而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有:壓入式,鑲拼式等。凸模一般有:圓形,可更換;組合式;快裝卸型等。更常見的沖模有:沖裁模(主要有:開式落料模,閉式落料模,沖孔落料復(fù)合模,開式?jīng)_孔落料連續(xù)模,閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模),彎曲模,壓延模。特點(diǎn):因為用冷沖模沖孔及落料基本可一次沖壓完成,效率高,一致性好,成本低。所以對于年加工量在5000件以上,零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件,加工廠一般開冷沖模加工,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計。
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