精益工具箱重點(diǎn)之二

精益不是工具，也不是一套整合的工具

精益的精華是系統(tǒng)方法。系統(tǒng)思維就是通盤考慮。英國(guó)系統(tǒng)論大師彼得.切克蘭德說(shuō)所“系統(tǒng)方法尋求的不是縮減論”。

大野耐一說(shuō)過(guò)，”我們所有的一切都是為了縮短從受到訂單到客戶付款的時(shí)間”精益不是制造或者服務(wù)，而是將兩者系統(tǒng)整合。

PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即計(jì)劃（plan）、執(zhí)行（do）、檢查（check）、處理（action）戴明（戴明的導(dǎo)師修哈特）說(shuō)每個(gè)步驟都應(yīng)該平衡好。PDCA的前身是修哈特循環(huán)。Pdca被認(rèn)為是豐田的生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。

“五次為什么”、根因和6個(gè)忠實(shí)仆人

根因問(wèn)題解決法

強(qiáng)調(diào)針對(duì)原本解決問(wèn)題是精益理念的基礎(chǔ)，它意味著要在根本原因的層面解決問(wèn)題，而不是表面或者中間層面。真正的問(wèn)題不是根本原因究竟是什么，而是如何更經(jīng)濟(jì)地解決（暫時(shí)？）問(wèn)題并有效地預(yù)防再次發(fā)生。

原因分析的整體概貌，貝茨建議采取如下6個(gè)步驟：

（1）什么是不想要的效果？貝茨建議兩個(gè)詞：主動(dòng)加變異，例如：包裹遲到

（2）什么是直接的物理原因？

（3）順則會(huì)直接的物理原因進(jìn)行追蹤，例如：包裹遲到、卡車不啟動(dòng)等。這就形成了原因鏈。

（4）查問(wèn)在每個(gè)鏈節(jié)中誰(shuí)是問(wèn)題擁有人

（5）確定你應(yīng)該在鏈的什么地方加以干預(yù)以形成長(zhǎng)期的解決方案

（6）確定更有成本效率的解決方案

6個(gè)忠實(shí)仆人：

吉卜林地“6個(gè)忠實(shí)的仆人”在他提出已經(jīng)快100之后，仍然是有效的問(wèn)題分析工具之一。更初的詩(shī)句是：

我認(rèn)識(shí)6個(gè)忠實(shí)的仆人

他們教會(huì)我所知的一切

他們的名字是“何物”“何因”“何時(shí)”“何地”“何法”“何人”，這個(gè)之后使用比5個(gè)為什么更好的問(wèn)題：

目的是什么？（然后是為什么）

何時(shí)可以完成作業(yè)？（然后是為什么）

應(yīng)在在什么地方做？（然后是為什么）

應(yīng)該如何做？（然后是為什么）

應(yīng)該誰(shuí)來(lái)做？（然后是為什么）

精益從更出的汽車制造生產(chǎn)管理到目前各行業(yè)的推行運(yùn)營(yíng)是一套有效的方法及實(shí)踐，希望對(duì)您有所幫助。