精益工具箱重點之一

“精益”是個即流行又模糊的概念。20世紀(jì)80年代豐田生產(chǎn)方式改變而來。應(yīng)用領(lǐng)域從汽車制造業(yè)延伸到一般 制造業(yè)，甚至銀行，醫(yī)院等服務(wù)業(yè)。

其內(nèi)涵“制造技術(shù)”基礎(chǔ)上擴(kuò)展到了“運營、供應(yīng)鏈 、質(zhì)量管理、戰(zhàn)略、營銷、會計、新產(chǎn)品設(shè)計”等全職能方面，并與項目管理、六西格瑪、流程再造、TRIZ、變革管理、可持續(xù)發(fā)展、學(xué)習(xí)型組織等先進(jìn)的理念和方法形成越來越多的交集。

定義價值

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由更終客戶來確定。價值只有在由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時才有意義。

精益思想。它提供了一種方法，這種方法能幫助定義價值，并按更佳順序排列生產(chǎn)價值的活動，在沒有干擾的情況下（不管是誰來干擾）推行這些活動，使之越來越有效。

精確地定義特定產(chǎn)品的價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值不間斷地流動；讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。清楚地了解這些原則，然后將這些原則一起加以實踐，管理人員就可以充分利用精益技術(shù)，保持穩(wěn)定的發(fā)展。

精益的精華是系統(tǒng)方法。系統(tǒng)思維就是通盤考慮。英國系統(tǒng)論大師彼得.切克蘭德說所“系統(tǒng)方法尋求的不是縮減論”。

大野耐一說過，”我們所有的一切都是為了縮短從受到訂單到客戶付款的時間”精益不是制造或者服務(wù)，而是將兩者系統(tǒng)整合。

精益是持續(xù)學(xué)習(xí)

精益既是革命也是演進(jìn)

精益是“分布式?jīng)Q策”

精益的5個原則

精益五個原則

1、從顧客的角度來定義價值

2、識別價值流

3、流動

4、拉動

5、追求

精益的25個特性就是核心內(nèi)容

1、顧客-尋求更大化顧客的價值

2、目的--全局觀念

3、簡單-簡單化得運營、系統(tǒng)、技術(shù)、控制和目標(biāo)

4、浪費--通過優(yōu)良的產(chǎn)品和流程設(shè)計來預(yù)防浪費

5、過程-按照端到端得過程來組織和思考問題

6、可見性-流程可見透明，目視可控

7、規(guī)范化--規(guī)范化保證無意外

8、流動-協(xié)同作業(yè)，保證準(zhǔn)時化

9、均衡-排程、銷售、采購都均衡化

10、拉動-生產(chǎn)和顧客需求速度保持一致

11、延遲--將促成產(chǎn)品變化的活動盡可能推遲以保持靈活性，減少浪費和風(fēng)險。

12、預(yù)防--努力預(yù)防問題和浪費，而非檢查和修復(fù)

13、時間--努力減少制作,交付以及新產(chǎn)品研發(fā)等全部時間

14、改善--改善不僅是減少浪費，還包括創(chuàng)新

15、伙伴關(guān)系--內(nèi)部尋求各職能之間的合作，外部尋求與供應(yīng)商的合作。雙贏

16、價值網(wǎng)--成本、質(zhì)量、交期、靈活性改善的更大機(jī)會在于合作網(wǎng)絡(luò)

17、現(xiàn)場--遇到問題到現(xiàn)場找事實

18、提問（和傾聽）鼓勵提問文化，多問幾次為什么，尋根問底。

19、減少變異-努力降低在每一個過程中的時間和數(shù)量變異。

20、避免過載-人員機(jī)器不能超負(fù)荷工作

21、參與--所有人參與分擔(dān)，完全信息共享。

22、遞進(jìn)思維--通過多能工和通用機(jī)器打破規(guī)模經(jīng)濟(jì)概念，“產(chǎn)品族集中”，培養(yǎng)善于思考的員工

23、信任--信任可以內(nèi)外部減少官僚程序和時間浪費。信任可以讓供應(yīng)商有信息投資和分享知識，信任也讓組織更加扁平化，合理化，更有創(chuàng)造力。

24、知識--德魯克“知識工作者是現(xiàn)代公司的引擎”，培育顯性和隱性知識。知識是通過PDCA科學(xué)方法積累的。

25、謙恭--學(xué)習(xí)始于謙恭

以上希望對您企業(yè)有所幫助，借用精益的強(qiáng)大勢能，必能推動企業(yè)的高速運轉(zhuǎn)。